1）燃料适应性广。循环流化床锅炉既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用；

2）燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高；

3）环保性能优越。循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得65%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右），无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺；

4）燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；

5）负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5～8%MCR/min。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油；

6）炉膛受热面容易磨损。受燃烧机理影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉普遍存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施才能保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现300~400天的连续可靠运行，与大型煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉的差距主要体现在能耗参数方面；

7）机组能耗水平较高。循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%。由于布风板、旋风分离器结构的存在，烟风阻力较煤粉锅炉高，加之风机选型余量普遍偏大，厂用电率高，存在较大的完善空间；

8）自动化程度低。与常规煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉运行自动化程度有待提高。