虽然已经提出了“碳达峰、碳中和”的目标，但火力发电现在还在我国占主导地位，大部分供电还是依赖火力发电。

锅炉是火电厂发电必不可少的重要设备之一。随着锅炉技术越来越发达，循环流化床锅炉也成为了火电厂主要设备。

因为循环流化床锅炉相比于其他锅炉更加节能、环保，能更好的满足环保要求，是一种比较好的洁净煤燃烧技术。但是循环流化床锅炉发展到今天还是存在着一些主要问题，其中磨损导致漏管爆管的问题也是颇为严重。这一类问题也一直困扰着火电厂，影响着火电厂的正常运营和经济发展。

循环流化床锅炉热传递速率快、效率高、环保的特点，但是因为循环流化床锅炉自身的特点，在日常生产运营中会出现磨损问题，长时间的磨损问题得不到处理就会形成漏管和爆管的问题。特别对于火电厂来说，锅炉防磨处理是必不可少的，防磨做得好能大大的提高锅炉的稳定性和提高锅炉的寿命。

自循环流化床锅炉采用防磨梁以后，行业创新衍生出“导流防磨”技术，起源自河南郑州，许多耐磨材料企业与专家，都曾密切参与耐磨材料的拓展运用，导流板防磨技术在此基础上，逐步改进发展起来，最早在2005年开始探索性试验，期间涌现了许多探索性的先行者，值得所有的后来者致敬，大家都在用智慧、实践、经验、努力和时间，不断完善导流板外形结构、材料配比以及铸造工艺，在炉内防磨工艺上，施工经验也催生了更为稳妥的防磨施工部署技术。与此同时，导流式防磨，防坡堤式防磨理论，护沙林式防磨理论，称谓上所用的导流，经纬，格栅，网格，疏形，梳形，井链，网帘…类此种种形式说辞，万变不离其宗，真正有所革新的可能也仅是“二八理论”的20%，当然，不断提升的市场需求，也把“高质量新材料”、“品牌口碑”以及“走心价值观”提升到了前所未有的关注度，一切以务实需求出发，一切以创新价值出发，成为借鉴利器，优化服务的本质。

流化床锅炉水冷壁防磨的“三多防磨”工艺技术

由此，针对流化床锅炉水冷壁防磨需要，丰智链智慧防磨研究中心，提出“三多防磨”工艺，即“多态感知、多元合金、多维融合”智慧防磨工艺。

“多态感知”是指，采用丰智链智慧防磨实践理论相结合，踏勘调研锅炉品牌、炉型特点，炉膛颗粒分布特点、燃料特性、烟气速度 、温度、物料循环方式、二次风高度、风量配比等运行情况，瞬态CFD数学建模仿真磨损适应性，测算分析磨损系数，因况制宜，精确设计，一炉一方，定制铸造，定制施工，生成炉内磨损分布公式，设计分布模式，精细布置疏密、间距导流板，在提高防磨效能的前提下延长服役周期。

“多元合金”是指，丰智链技术团队借鉴铸态共晶双相异质层片结构强化机制，研学超精颗粒复合混元微合金化析出工艺，精细化热处理强韧控制技术，生成高导高耐蚀高强塑性超细晶共晶高熵合金，具有超细晶化、晶相稳定、高耐温、高强度、高耐腐蚀性，对超合金材料的服役安全性、长寿命、节能减排等具有重要意义，也为长周期防磨服务提供坚实的材料基础。

“多维融合”是指，丰智链镍基超合金高温耐磨导流板组件，采用“充式”实践防磨大数据为数据源，以多方位多维空间仿真数模运算为理论规划指导，安装部署在炉膛内部密相区燃烧室耐火层上方四周的水冷壁；竖向防磨导流板肋片利于增强导传热；横向导流板局部板料导流孔、豁、口的引入，对灰流进行阻挠、利导气固两相流，保护水冷壁以防磨。同时，在现场施工时，将充分考虑导流板与水冷壁管间的膨胀间隙和自身膨胀系数，内弧卡住水冷壁管，搭接方式充分考虑牢固约束与自由度结合，在膨胀与收缩时都能保证统一有约束的自由，采用特材焊条，更始创新高水平焊接技术，焊点位置点焊至水冷壁鳍片，高精度装配工艺，高效避免部件脱落导致的防磨功能失效。

通过多年积累专业技术，以及三百余台套的各大品牌循环流化床锅炉实施水冷壁防磨“三多”工艺，可切实高效的彻底解决水冷壁磨损问题，极大程度上的保障锅炉安全稳定运行，丰智链三多防磨数智化工艺，是丰智链技术团队十余年行业经验的智慧结晶，是“充式”防磨技术的集中调优，是三十余项专业技术精益求精的升华总结，是长年现场施工实践的增益优化，是新一代“云大物移智区边”战略发展思想的融合产物，是当前行业里能够切实高效解决cfb锅炉水冷壁管磨损问题的革新技术方案。

“锅炉磨损别担心，智链防磨专精深”！