1.防磨梁的作用：循环流化床锅炉炉内过程决定在炉膛内存在“环-核”流动结构，在炉膛中心气流向上运动，四周贴壁流向下流动，且向下流动的速度不断增大。在贴壁流向下流动的过程中，水冷壁因长期受到冲刷而磨损严重。贴壁流对水冷壁的磨损速率与贴壁物料流速的3次方成正比，与其浓度的一次方成正比。因随距炉顶距离的增加贴壁流速度与浓度均呈上升趋势，故距炉顶越远的部位磨损越严重。

2.防磨梁通过逐阶降低贴壁流的浓度与速度减轻水冷壁磨损。大多数循环流化床锅炉的使用效果显示，在燃用劣质燃料的情况下，防磨梁能够实现较好的主动防护作用效果，安装防磨梁后锅炉可以保证300天甚至更长的连续运行周期。

3.在2006年以前，没有丰链导流防磨新技术的时候，防磨梁为炉内磨损提供了除喷涂工艺以外很好的解决方法，在煤质影响磨损不太严重的工况条件下，防磨梁为延长锅炉运行周期提供了切实的效果。

4.防磨梁在设计安装注意事项：防磨梁的间距应该进行测算，否则可能影响锅炉处理，造成局部磨损加剧。

5.防磨梁不利影响：磨损上移，局部磨损加剧，床温升高，锅炉出力受限。

其次，丰链防磨新技术工艺，动态仿真模拟规划设计，导流板分横板(梳形板)、竖板两种。横板(梳形板)解决面壁流，竖板切削解决涡流。横板(梳形板)分为连三、连二、连一三种，它的形状取决于水冷壁管子的间距。据我们掌握，Φ60管子为105、100、90、80.5、80五种间距，Φ51管子分为100、80两种间距导流板的横板(梳形板)采取梯田式焊法，上点焊、下点焊。热涨缝处理技术焊接中掌握，即掌握导流板平衡技巧；掌握焊接的平面斜度，掌握热涨缝的处理。竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准。焊接中，焊工应牢记不能出现碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。导流板的孤度卡在管子上，焊接点统一在鳍片上，焊条采用韧性较好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。