循环流化床锅炉采用的是工业化程度优秀的洁净煤燃烧技术。

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好地解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

火电厂流化床锅炉水冷壁管的可靠性，直接影响电厂机组的安全有效运行，但实际上，水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损，从而降低其有效承载能力和安全性。利用表面防护法可以有效提高火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，节约维护费用，降低运行成本，提高水冷壁管的使用寿命。

现在针对循环流化床锅炉水冷壁防磨，表面防护法普遍使用超音速金属喷涂来增厚磨损裕量，但金属喷涂如果基材品质不够，施工技术不达标，工艺流程不完善，防磨效率上也有其明显的问题。

喷砂处理要求高，要干燥、无灰、无油污、无氧化皮、无锈迹；基体温度低，涂层不熔化，涂层与基体以机械结合为主，结合强度不高；结合强度过高，对基体溶入面过深，破坏基体金属面，二次喷砂再次消耗水冷壁管厚度。劳动操作环境差，无法交叉施工；喷砂后短期内必须进行喷涂由于涂层与基本的结合问题，炉子不宜升温过快电弧喷涂的涂层厚度要求精确，行业要求0.43mm最佳，人为操作误差大；不好处理四角、交叉面“凿削”磨损，有断层，引起脱落；一次喷涂不能100%覆盖，有漏孔现象；检修磨切费工，其实喷涂重点用在航空等高标准行业，适合高精尖工艺实施；在同质化竞争和低价中标竞争，行业品质问题；防磨周期短，平均8-12个月要再次喷涂；

大家熟悉循环流化床锅炉的都知道，炉内主要存在涡流冲蚀磨损，流化床锅炉特殊工艺结构导致，炉内水冷壁局部快速磨损区域，市场上来看，金属喷涂的确无法起到长周期的防磨保护目标。

“丰智链”三多防磨数智化技术，通过应用智慧化防磨工艺，在循环流化床锅炉水冷壁表面加装“丰智链”高铬镍基超合金导流板，形成防磨星链棋布式网格，在水冷壁表面起到降速稳流的效果，可以高效缓冲水冷壁表面的涡流形成和快速磨损冲刷流的产生，并通过稳流效应降低炉循环灰量对水冷壁的基础磨损，使得循环流化床锅炉水冷壁磨损问题得到了优化解决。