循环流化床燃烧技术是国际80年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术。
近年来,以Alstom(法国)和Foster wheeler为代表的国外主机厂在大容量、高参数的循环流化床锅炉技术发展和应用方便有了较大突破和改善。
以下Alstom和Foster wheeler的大型循环流化床各自设计特点进行对比分析,找出二者之间的差异和各自优缺点,包括在安装、调试过程中优缺点。
首先是:布风板结构特点
Alstom技术流派是以德国LUGRI为基础,整合了STEIN和CE的技术,在高参数机组中,锅炉主要采用单炉膛,双床面结构,下部均为两部分,按倒置“Y”形布置。
Foster wheeler整合了芬兰奥斯龙的CFB锅炉技术,仍然坚持采用单床面结构,通过大动量的二次风喷嘴来保证炉膛中心燃烧空气的补充。
两种结构在安全和经济方面均各有优劣势。在国内的流化床机组中,早期引进的ALSTOM项目均为双床面结构,三大锅炉厂初期推出的流化床产品也均为双床面,但是国内双布风板项目运行中出现了较为严重的翻床事故,因此目前三大锅炉厂均已修改为类似FW(foster wheeler)的单床面结构。
其次:过热及再热受热面布置
Alstom共设置了6台外置床换热器,分别布置了中温过热器及高温再热器,外置床的设置可以减少炉内受热面的布置,有效降低锅炉高度从而降低锅炉造价,外置床还具备调节再热器温度及床温的作用,通过调整循环灰中进入炉膛及外置床的比例,可以有效的控制床温及再热汽温。
FW则是通过增加炉膛高度和体积来保证所有受热面均布置在炉膛内部,在大型机组中,受热面布置受限,在分离器下部设置了循环式外置换热器来布置末级过热器及再热器,换热器与炉膛底部密相区连通,可以通过调节流化速度来调节蒸汽温度。
防磨:星链“三多”防磨数智化技术
学习国外流化床锅炉知识,整汇贯通循环流化床锅炉的受热面防磨经验,流化床锅炉水冷壁磨损问题一直是业界讨论的热点话题,防磨技术从防磨梁到喷涂,熔敷等,交替演变,当然各种工艺都有适合的场景和特点。
星链“三多”防磨数智化技术,经过十几年的积累发展,采用合金导流板在水冷壁表面,借鉴仿真大数据优化部署,科学防磨,完善解决流化床燃煤锅炉的水冷壁磨损行业难题;经过实践,可保障水冷壁年磨损量在0.1mm以下,取得了突出的行业成绩。