国外循环流化床锅炉发展状况

国外，从上世纪60年代就开始研究，芬兰奥期龙公司，第一台为热功率15MW由燃油炉改造而成的商用循环流化床锅炉，后由美国巴特利多固体循环流化床锅炉及德国，瑞典、加拿大、意大利等国分别制造出各种型式的循环流化床锅炉，最大的为发电功率165MW配套的循环流化床锅炉由加拿大1993年制造。

国内循环流化床锅炉发展状况

（1）主要有东北电力学院，于1986年7月与吉林锅炉厂研制的10t/h鼓泡式循环流化床锅炉，现已生产出4、6、10、15、20t/h系列产品，汽压为1.27-2.45Mpa温度为194-350℃，同时，清华大学热能系亦研制类似型式的循环流化床锅炉。

（2）中国科学院工程热物理研究所于1984年承国家科委“煤的流化床锅炉燃烧技术研究”1985年与开封锅炉厂联合开发的10t/h循环流化床锅炉。并获国家专利，后与济南锅炉厂联合开发35t/h，50、65、75、130t/h系列循环流化床锅炉，并采用一级万叶窗，二级旋风分离器的多级分离装置，在山乘果热电厂运行。

（3）清华大学在循环流化床技术虽比中科院晚，旦发展迅速。其基本构思是采用二级分离：柱板惯性分离器加S型分离器优点是阻力较低，已在中、日美分别申请专利。1989年与福期特惠勒公司和日本石川岛播磨重工业公司联合开发由江西锅炉厂制造了20t/h和与四川锅炉厂制造出四台35t/h，示范流化床锅炉和75t/h循环流化床锅炉已投产运行。

（4）由浙江大学自80年代对循环流化床燃烧技术进行研究开展了包括循环流化床特性、传热特性，脱硫硫硝特性，磨损特性，分离器，返料机构，灰渣冷却装置、循环流化床汽、汽联产技术等方面的研究，并获“高温物料冷却装置”专利，目前与杭锅厂与加拿大有关大学，公司进行燃用高硫煤的220t/h循环流化床锅炉的联合开发。此外，哈工大、电力部热工形容院，太锅、车锅、某单位都在研究和制造开发35、65、75、220t/h循环流化床锅炉。

循环流化床锅炉部件的磨损

由于循环流化床锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，锅炉部件的磨损比较严重。磨损主要与风速、颗粒度以及流场的不均匀性有关，磨损与风速及浓度成正比。在设计时，一般应防止烟气走廊突缩突扩的形式。

展开循环流化床锅炉内的气固流场特点分析，针对炉膛内受热面的磨损情况，传统金属喷涂、陶瓷喷涂，不能有效解决水冷壁管的磨损问题，特别对煤矸石掺烧情况，增厚被动防磨的方式收效甚微。针对循环流化床燃煤锅炉，我公司经过十余年的研发实践，经过近二百台各品牌炉型的长年应用，在传统经纬格栅网格导流防磨方法的基础上，全新融合升级形成“三多”主动型防磨数智化技术方案，可彻底解决流化床燃烧锅炉的水冷壁管磨损问题，延长运行周期在5-20倍以上，保障每年水冷壁管磨损在0.1mm以下，有力的促进了循环流化床燃烧锅炉行业的长效运行。