因 CFB循环流化床燃煤 锅炉存在的燃烧大滞后、风量的强耦合性、外界供热负荷扰动大、机组参与电网深度调峰以及公司燃料来源较多等原因,原有 DCS 控制系统配置的自动控制均没有实现自动控制。经过专业论证后,采用先进控制技术( APC) 对机组进行燃烧优化控制改造,通过优化锅炉燃烧过程中的燃料量、送引风量、氧含量和减温水量等过程参数,提高锅炉燃烧效率,在此基础上实现机炉负荷协调控制。
APC 燃烧优化系统主要包括八大控制子系统。循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统,由主汽压力自动控制、一次风量自动控制、二次风压自动控制、氧量自动控制、炉膛负压自动控制路、床压自动控制、NOx 自动控制、一二级主蒸汽温度自动控制、再热汽温度自动控制和CCS 控制组成。项目 CFB 锅炉实施优化后,机组运行更加稳定。实现了锅炉的优化自动控制,应用效果良好,自动投入率达到 96% 以上,高于预期目标,为下一步公司实施智慧电厂提供了技术基础。
锅炉运行的信息化自动化智能化,同样需要锅炉运行工况的优化保障,其中对于循环流化床燃煤锅炉运行方面,水冷壁管磨损问题解决,就是亟待难题。我公司万智链三多防磨数智化工艺,采用导流板防磨技术,高质量新材料多元合金导流板铸造创新工艺,针对没转循环流化床燃煤锅炉运行工况,采用新一代数智化防磨部署策略,辅助人工智能大数据经验汇算,让防磨更科学,让运行更智能。 #导流板防磨#