近年来，全国各地发电企业实施增容改造的动机主要有两方面：一是在计划体制下，增大机组容量争取更多发电量计划指标，从而获得额外收益；二是通过增容改造，增大发电出力，降低煤耗，提高经济效益。

面对新能源飞速发展、电网昼夜负荷波值落差拉大的新形势，电厂单位齐心协心，坚持绿色发展理念，紧跟电网调度要求，适应容量调峰市场要求，主动作为，积极开展低负荷调峰试验研究，加强与锅炉厂、热工院技术人员沟通，在保证机组安全运行的基础上深挖机组调峰潜力，力争发出最优质高效的清洁电量。

提高企业效益、降低发电成本是发电企业长期的目标，运行优化和节能降耗越来越受到重视，火力发电厂的厂用电率作为发电机组三大经济技术指标之一，重要性不言而喻。有效降低厂用电率具有较大的挖掘潜力和研究价值。

其中在运行优化环节，针对循环流化床锅炉长期运行的要求，水冷壁磨损问题被再一次推上了考核要求，由于流化床燃煤锅炉的燃烧特性，以及所有煤质的巨大差异化问题，大部分循环流化床锅炉的水冷壁防磨磨损问题极为严重，短则几天或一两周就爆管停炉，长则二三个月就要停炉检查，即使新的循环流化床锅炉也是在运行一年以后就要进行金属喷涂，年年喷涂来防磨；有些空壳买卖公司即使“照猫画虎”的学习应用了“格栅防磨经纬结构”的防磨技术，效果不尽如人意，利用巨大的商务人力成本来消融售后问题甚至运行问题。流化床燃煤锅炉水冷壁防磨成了优化运行极其重要的基础保障环节，有没有一种能够防磨更长久更安全更为优化的防磨工艺来保障防磨呢？

丰式防磨数智化工艺，是流化床燃煤锅炉水冷壁防磨导流工艺的源发持续性设计，最初在导流防磨第一代时，我公司就通过参考防磨梁原理，并结合多年的合金铸造技术积累，来为流化床燃煤锅炉水冷壁安装导流板；经过十余年七代四十余次的材料配比、高温铸造、结构造型以及防磨工艺，甚至最新第七代开始自2019年，全面结合防磨大数据人工智能计算模型，来从多动态感知锅炉运行参数，来适配优化多元合金导流板的多维融合部署，从此让绕流防磨不再是虚有其名，不再是“照猫画虎”，不再是施工外包，而是实实在在的新一代“工程师文化”的创新智慧防磨之道。