CFB循环流化床锅炉,由于其采纳煤质的多样化,受热面水冷壁防磨的磨损也是行业通难,由此针对水冷壁防磨,采纳经纬格栅网格导流板的工艺来防护,流化床锅炉行业不断在优化。
除了对流化床锅炉水冷壁防磨施工技术部署等进行数智化优化外,导流板材质合金的元素探究,也在不断深化。导流板要多次常温、高温的转换,并常态工作在近1000度的高温环境中,针对导流板合金材质的要求非常之高,我们对其铸造的研究也是精益求精。
合金钢的强化机制广泛采用固溶强化,此外还有相变强化、第二相强化、细化晶粒强化、沉淀强化和亚结构强化等。如在8%~10%Ni奥氏体不锈钢中各种强化机制对屈服强度的贡献。
碳能强烈地稳定奥氏体,稳定奥氏体的能力约为Ni的30倍;同时,又是不锈钢强化的主要元素;碳与铬能形成一系列碳化物,使不锈钢的耐蚀性受到严重影响;同时碳会使不锈钢的加工性能和焊接性能变坏,使铁素体不锈钢变脆,因此在不锈钢的生产中和开发中,碳的应用和控制是一项重要的工作。
碳和铬的配合对形成不锈钢组织的影响,在含碳量较低,含铬量较高时,会获得铁素体组织;当含碳量较高,含铬量较低时,会得到马氏体组织。在铬不锈钢中,当含铬量在17%以下时,随着含碳量的增加,可以获得基体为马氏体的不锈钢。当含碳量较低,含铬量在13%时,就可以获得铁素体不锈钢。当含铬量从13%增加到27%时,由于铬含量增加,稳定铁素体的能力增加,钢中碳含量相应的增加(从0.05%到0.2%),仍能保持铁素体基体。
链式防磨导流板工艺中,针对多元合金导流板材质的研制,十余年来一直是重中之重,从十几年前的310s钢的实践测试,到现今多态元素合金钢的定制化铸造,都成为我们能够领先行业五年以上的技术壁垒。
链式防磨数智化工艺,针对多元晶体合金深化研制以及实践以外,同时对不同工况下不同合金的表现不同,也展开了高温合金元素大数据探究,在精益生产、精益应用的良性反馈与强化作用下,将使循环流化床锅炉水冷壁防磨的能效比,持续优化提升,为保障煤电流化床锅炉的长期运行提供强力保障。