流化床锅炉导流板防磨技术，看丰链科技精细化防磨数智化工艺！炉膛导绕稳流防磨工艺，不是看着横竖结构“照猫画虎”，不是所谓“格栅防磨经纬结构”，而是“客制化、精细化、数智化”的融合讲究，是“多态感知、多元合金、多维融合”的综合调优工艺。

河南丰链科技有限公司，创新循环流化床（CFB）锅炉受热面水冷壁导流原理防磨技术，在“导绕稳”流基础上，形成丰智链防磨技术“十七要点”革新要点，保障“重点防磨整体防护调优运行”的最终效果。其中，在炉内焊接施工这一节点，仅仅是对焊缝焊脚的细化控制，也已从理论到行业实施，走在了行业前列。

行业机电安装工程中，由角焊缝的计算公式可知，角焊缝的强度与其焊脚尺寸hf成正比，而熔敷金属量则是随着焊缝截面的加大，而以焊脚尺寸增大倍数的平方数增加。

如焊脚尺寸为12mm的角焊缝，其强度是焊脚尺寸为6mm的2倍，但前者的熔敷金属量是后者的4倍。

角焊缝强度破坏试验值可见，小焊脚尺寸角焊缝的破坏强度，相对而言要大于大焊脚尺寸角焊缝的，这是因为熔深参与受力的原因。熔深除受焊接方法的影响外（自动焊或半自动焊的熔深要比手工焊大），另外还以靠近焊根的焊缝影响最大。

对需多层焊的大焊脚尺寸焊缝，则以第一层焊缝的影响最大。因此，对小焊脚尺寸的焊缝，其熔深与焊脚尺寸之比要大于大焊脚尺寸焊缝的，故其破坏强度也相对较高。

角焊缝在采用手工电弧焊时，一般情况焊脚尺寸在6~8mm以下时，能一次焊成，超过时，则需要多层焊。故相对而言，增加了焊接时间，使焊接速度降低，成本增高。

焊缝施焊后冷却收缩引起的残余应力随焊缝增大而增大，故焊脚尺寸亦不宜过大。

综上所述可见，无论是从焊条等焊接材料的消耗和焊接速度、焊接残余应力，或是从焊缝的相对强度，角焊缝都以选小焊脚尺寸为宜。

因此，当焊件的焊接尺寸长度较富余，在满足最大焊缝长度的要求下，采用小而长的焊缝比采用大而短的焊缝好。

对构造角焊缝，更宜按构造要求规定的最小焊脚尺寸选用。由于焊缝金属会因冷却速度过快而产生淬硬组织，容易形成冷裂纹。且焊件越厚，焊缝冷却速度则越快，故角焊缝的焊脚尺寸应与焊件厚度有关，当构件厚度等于或小于4mm时，则焊脚尺寸应与构件厚度相同。

详细要求参见《钢结构设计标准》GB50017-2017第11.3.5条，表11.3.5按不同的构件厚度，对角焊缝的最小焊脚尺寸做了数值要求。

角焊缝的最大焊脚尺寸，不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），以防止母材产生“过烧”现象，使焊件产生翘曲变形和较大的焊接应力。但在实际采用时，仍应偏紧掌握，宜小不宜大。

如“T”形接头的双面角焊缝仅从受力分析，焊缝与焊件达到等强，其焊脚尺寸也只约为焊件厚度的1.0倍。

对焊件边缘的角焊缝，焊脚尺寸若与焊件等厚，在施焊时容易产生“咬边”现象，因此焊脚尺寸一般应比焊件厚度小1~2mm。当焊件厚度小于等于6mm时，由于一般采用细焊条施焊，电流小，操作较易掌握，因此最大焊脚尺寸可与焊件等厚。

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