锅炉格栅防磨，水冷壁防磨格栅导流板，导流原理经纬网格栅防磨数智化工艺，融合超音速金属喷涂、非晶/陶瓷喷涂、堆焊熔敷及激光熔覆等工艺，综合调优解决各类锅炉内炉膛磨损问题。

循环流化床的燃烧炉膛内气、固两种物质的运动是错综复杂的，是由两个大循环（内、外）和炉内成千上万个小循环构成的。

受热面磨损都有哪些成因和现象？

1、当烟气、物料方向与管束总体一致，但在某一部位发生跳跃时，对该部位造成快速磨损，直至这一部位磨损与管束一致时，磨损迅速减缓，比如水冷壁管连接的焊口。耐火材料接缝部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管的某个部位快速冲刷磨损。

2、当物料下落过程中，在某一部位因为凹台和物料堆积而突然发生转向时，物料在该部位将发生涡流而造成严重的冲刷磨损。比如，灰粒由水冷壁自上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的气流影响；在上沿角内沉积的灰粒从耐火材料边缘流出时，又被上行的流化风托起，又沿水冷

壁落下，如此反复形成涡流，该涡流处的物料密度特别大，由于在炉膛下部的粒度也较大，必将造成该部位的快速而严重的磨损。

3、当物料与管束呈切向或一定角度相碰时，磨损是大面积的，管束一般是垂直布置，物料呈切向或角向撞击时，特别是炉膛出口附近速度较低，其磨损程度与其物料流动方向和速度关系较大。

4、炉膛内部有大量的物料在进行内循环，物料沿着水冷壁进行内循环时，沿鳍片沟流下的物料远大于沿自水冷壁管外弧面流下的物料。如果鳍片内被浇注料、床料、焊瘤等物堵塞，物料就流向一侧或两侧流出，从而对水冷壁进行冲刷。

5、燃烧风量进行调整时，应按风管的对称点布置情况，进行均匀、对称、缓慢的调整；特别是二次风管，因二次风管管口受高温影响，变形尺寸不一致，势必造成风压、风速、风量方向偏离设计状态，成为负面的扰动因素，破坏设计状态下的物料循环方向。另外，固体颗粒的大小（破碎后的煤粒）也影响着床料的比重，床料比重影响着燃烧用风量（风速），继而影响受热面磨损。

如何安全高效的治理锅炉炉膛内受热面这么复杂的磨损问题呢？

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术，经过二十余年的发展，从浇注料、防磨梁、喷涂、蓝泥、陶瓷涂料、熔敷（熔覆）、防护瓦等的发展历程和交替、混合应用，优缺利弊得到了实践验证，特别是面对重度磨损时例如大比例煤矸石掺烧情况下，磨损始终得不到长期有效的遏制，面对有效防磨与高效运行的平衡诉求，行业内争辩颇多，现场选择工艺时也有所误解。

河南丰链科技有限公司，“丰链”防磨技术服务中心经过十余年水冷壁防磨科研和施工实践认为，上述工艺没有特别好与不好，关键在于适配场景与因况制宜的精细设计与施工，“细节决定成败”在锅炉防磨行业得到了扎实印证。比如浇注料在密相区、吊屏根底部、烟窗等部件，发挥了坚实的作用，但材质不够，施工不精细，效果自然功亏一溃。其他工艺比如防磨梁、喷涂、蓝泥、陶瓷涂料、熔敷（熔覆）等由此及彼，比如现在较为普及的喷涂工艺为何行业诟病丛生，自然是材料、工艺出了根本问题。同时，被动增厚防磨与生俱来的影响水冷壁本体以及换热问题，也极为敏感的影响着运行人员的工艺评判与选择。

河南丰链科技的“丰链”多维融合式经纬网格栅防磨技术，使用智链超合金格栅板多层多道装设，具有良好的吸热导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力。通过利用“丰智链”新一代“重点防磨整体防护综合调优”防磨技术，代替现有的耐磨浇注料以及传统格栅经纬防磨工艺，优于同等防磨效果的同时，释放了更多受热面，提升了的吸热能力。节省了大量检修费用和检修时间，同时，提高锅炉设备运行的安全性和经济性。

循环流化床锅炉防磨如何做好水冷壁格栅防磨？从原理上讲，“丰智链”水冷壁格栅防磨技术可以有效降低循环流化床锅炉受热面表面贴壁流的流速，并序列调优贴壁流的流场，使得流场更加顺滑均匀。低速、均匀的烟气流几乎不会对锅炉受热面造成磨损。许多并示经历“经纬网格栅”防磨工艺施工的公司，思其理看其形，觉得只是简单地将防磨板横竖焊接在循环流化床锅炉受热面上就能防磨，实则是对客户现场极大的不尊重。由“木桶理论”可以得出整体防磨成功与否从最弱的环节看起，“丰智链”水冷壁防磨经纬网格栅防磨技术背后蕴藏着专业的实践经验技术支撑和综合全面的多维融合防磨理论分析。如果只是模仿导流板防磨技术的布置形式，那么很有可能因为调研不足、分析不实、设计失真、材料不精、间距不当、装置不配等而导致局部甚至大面积地防磨失效，甚至大概率可能产生新的涡流和更为剧烈的冲刷，致使更严重的磨损问题产生。