河南丰链科技有限公司在循环流化床锅炉中，气固两相流之间的滑移速度很大。
布风板上的风帽出口处风速很高，可达35-45m/s，甚至更高。导致炉膛内颗粒质量浓度的分布特性呈下高上低状态，越靠近炉膛下部，其颗粒直径越大，质量浓度也越高，因此下部密相区的磨损速率远高于上部稀相区。
磨损的产生即运行中的物料和刚入炉的有一定级配比的原煤立即被流化，并在炉膛中心向上运动。而炉膛内凡是向上运动的物料粒子，不论其直径大小，都同时受着三个方向的作用力：即粒子本身的重力，烟风流动对粒子向上的推动力和粒子与粒子之间在运动时的碰撞摩擦力。
当粒子本身的重力和粒子之间的摩擦力之和，大于烟风流动对粒子向上的推动力时，该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的四周飘移。从中心向四周飘移的粒子在本身重力的作用下，沿着水冷壁管外表面向下滑动，在向下滑动的过程中磨损也就开始了。
通过上述磨损机理可以分析出，流化床锅炉内，充斥着湍流、涡流等气固两相流场，炉型结构以及炉内各平面结角以及凹凸面，形成的冲蚀磨损，工况复杂，磨损问题严重。那么，有没有一种技术方案可以很好地解决这个问题呢？
答案是：有！我公司精心研制的“三多”数智化合金导流板防磨技术，就是专一来解决流化床锅炉内水冷壁磨损问题，并且相比较于金属喷涂、增厚熔敷，是流化床锅炉行业内，综合性能更佳的技术解决方案。
镍基超合金高温防磨导流板主要安装在炉膛四周的密相区，因其是专属定制的合金材质，不仅耐高温，抗高温下氧化腐蚀，对热传导还能起到一定的增强作用。
我公司的“三多”水冷壁防磨新工艺已被多家电厂单位采用，运行实践表明，水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行一年对比检测水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼。
