流化床锅炉水冷壁磨损现象中，冲蚀磨损占主要因素，冲蚀磨损主要是由于颗粒流撞击或在表面滑动所引起的质量损失，在很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、颗粒的强度及硬度等。

下面简要讨论对材料磨损的影响因素：

(1) 颗粒尺寸、形状以及硬度的影响

颗粒的尺寸、硬度是与磨损量成正比的，即随着颗粒尺寸或硬度的增大，磨损量会随之增大；燃料颗粒形状也是影响磨损量的一个 重要因素，即颗粒表面越光滑，磨损程度越轻。

(2) 冲击速度、冲击角度的影响

冲击速度由其自身重力及炉膛高度决定，而冲击速度与冲击角度与磨损量成正比。

(3)供料量

供料量的增加意味着颗粒浓度的增加，其他条件相同情况下，颗粒浓度增加冲击管壁的磨损能力随之变大，循环流化床锅炉高的循环倍率虽然可以提高燃烧效率，增强传热效果，但同时高的循环倍率也决定了烟气中高浓度的固体颗粒和严重的磨损。除上述各影响因素外，磨损程度还与被冲击表面的材质有关，同等条件下，材质耐磨性能越好，磨损量愈小。

磨损程度还受燃料特性、运行参数等的影响。燃料特性是指燃料对受热面的影响程度可分为无磨损、低磨损、中磨损、高磨损、严重磨损等五个等级对磨损的影响程度由弱到强，运行参数的影响包括烟气速度、气流湍流强度、烟气温度及烟气成分等方面的影响。

上述磨损因素，有硬性原因，无法优化解决的，也有可能通过调整优化来缓解的，那么有没有一种办法来解决保护水冷壁磨损减轻到微乎其微，从而实现流化床锅炉长周期运行，免受水冷壁爆管之痛的呢？

答案的：有！我公司经过多年行业应用实践，不断革新换代优化完成的“三多”数智化防磨工艺，就是专为解决水冷壁磨损严重情况而来。

何为“三多”数智化防磨工艺？“三多”即是：

“多态感知”，我公司专业售前技术人员，深入锅炉运行第一现场，在锅炉运行和停炉时，多方位多动态采集数据，以及现场煤、煤渣等作材料分析，感知多元化，查问分析问题无死角。

“多维融合”防磨工艺，针对“感知”的磨损问题，通过我公司多年实践锅炉防磨经验数据沉淀，仿真形成3D部署规划，并制作详细的施工图纸，保障锅炉防磨工程得到一体化的落地实施。