煤电灵活性改造技术上是可行的。

国外存在利用煤电灵活性改造、增加系统调节能力、促进新能源消纳的先例，丹麦煤电机组改造后最小出力低至15%~20%，德国为25%~30%。

目前，我国在运煤电机组一般最小出力为50%~60%，冬季供热期仅能低至75%~85%。国内试点示范项目通过灵活性改造，最小技术出力可低至30% ~35%额定容量，部分机组可以低至20% ~25%。

热电联产机组最小技术出力达到40% ~50%额定容量。机组灵活性运行期间均能满足安全环保要求。

循环流化床锅炉虽然应用越来越广泛，但是循环流化床锅炉水冷壁磨损尤为严重，严重到已经制约了循环流化床锅炉的推广及应用。

我公司“三多”数智化防磨技术科研中心，经过十余年的防磨实践，总结循环流化床锅炉水冷壁管易磨损部位：炉膛下部卫燃带与水冷壁过渡区域；炉膛中、下部四角区域；炉膛出口两侧墙管壁；水冷壁对接焊缝；不规则区域(如穿墙管、热电偶、观火孔、浇注料凸台、水冷壁让弯处等)；密相区浇注料易磨损区域(如落煤口、返料口、二次风口等)。

CFB锅炉“三多”水冷壁防磨数智化化工艺装置，该装置由水冷壁横向均流板、竖向导流板，水冷壁管，结合水冷壁鳍片组成，沿水冷壁周向布置的多道呈环状的横向均流板，与竖向导流板组成网状方格，分层安装在炉膛四壁。

其特征在于：利用“三多”数智化技术，十余年防磨经验大数据经验累积的基础上，科学部署，优化结构，安装时，横向均流板缺口与水冷壁管圆弧外径相对应，其中横向板焊接在水冷壁管两侧的鳍片上，竖向导流板垂直焊接在水冷壁鳍片上，横向均流板和竖向导流板可设计多个风孔，安装在水冷壁上的横向均流板与竖向导流板可根据炉内燃烧流体分布的不同，科学部署。

流化床锅炉“三多”防磨工艺技术，能够降低贴壁回流流速和浓度，防止旋流颗粒涡流对水冷壁的局部磨损，并且可以改善锅炉床温，降低排烟温度，减少减温水流量，提高锅炉效率，起到了节能减排的效果。