受热面的磨损及防止

流化床锅炉的燃烧工况中，固体颗粒对受热面的磨损是一个十分重要的问题。国外各个锅炉厂商都经历了不断改进完善的过程。目前防磨技术日趋成熟，保证了稳定运 行。

快速床要比慢速床磨损厉害，试验表明磨损量与烟速的三次以上成正比，目前有的制造厂在易磨损的部位应用喷涂或堆焊技术，在钢管表面加上CR或STELITE钨铬钻合金。AHLSTROM和FW公司在炉膛底部的密相区，炉膛顶烟气转弯处，旋风分离器及J阀等部位主要应用了防磨销钉和专用防磨耐火材料的技术。

有着生产鼓泡床烧劣质煤的FW公司在防磨技术上有如下特点。

(1) 炉膛设计成平底，炉膛内无 突出的部件烟气流上升及大物料下落均垂直。

(2) 在炉膛底部的密相区四周水冷壁上焊接不锈钢防磨销钉，数量90－100个/M2，钉高38MM在销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料，烘炉时烧结成型。

(3) 旋风分离器也在内部焊有防磨销钉，销钉高51MM销钉与水冷壁之间充填防磨导热材料。制作时整个旋风分离器分成4块，焊完销钉后，充填防磨材料，烘干成型运到现场组装。由于是汽冷壁结构，减少了保温厚度，与传统结构相比有明显优点。大大减少了启动时间。

(4) 开发专门的防炉材料，在炉内使用的防磨导热材料中掺有细的不锈钢丝。

AHLSTROM在炉膛中部设有Л管过热器这种设计虽然对吸收热量，减少锅炉整体尺寸有利（同是220t/h炉比FW的低10米）， 但也面临磨损问题。在早期的锅炉出现问题，一是在穿墙部位，二是在管的下部，现在设计做了改进，在管穿墙位置循环物料流动的通路无任何变形或突出部位。防止了湍动，在管的四周壁上使用一种坚硬的防磨材料，防止了磨损，这对目前国内在炉膛内布置有受热面的炉型是很好的借鉴。

我公司针对国内外流化床锅炉水冷壁防磨需要，经过多年针对CFB锅炉的磨损研究和防磨实践总结，提出“三多数智化防磨”工艺，即“多态感知、多元合金、多维融合”智慧防磨工艺。

我公司在传统经纬格栅网格防磨形式的基础上，换代革新融创新一代防磨工艺，“三多”数智化防磨技术，通过积累防磨大数据，优化算法生成量身定制防磨部署方案，通过在水冷壁表面加装镍基超合金导流板，形成经纬防磨格栅网格，在水冷壁表面起到降速温流效果，可以有效阻止水冷壁表面的涡流和快速磨损通道的产生，并通过温流效应降低炉灰对水冷壁的基础磨损，使得循环流化床锅炉水冷壁磨损问题被彻底解决。