井链式“三多”防磨格栅技术实施内容
某氧化铝化工厂,3号循环流化床锅炉水冷壁导流防磨格栅施工为新增项目,锅炉水冷壁四面全炉膛安装导流防磨格栅。施工面积大约为830平米。
井链式“三多”防磨格栅技术要求及条件
1、 防磨格栅施工工期为7天(不含脚手架搭设、拆除,脚手架甲方负责),24小时连续作业。
2、 质保期为X年。每年水冷壁磨损量<0.1mm。满足1个大修周期内不因水冷壁管磨损而爆管;对锅炉负荷及其他参数影响需技术方案中特别标注。
3、 在防磨格栅施工前需对所有水冷壁管进行测厚、填写测厚记录表。水冷壁管厚度不满足防磨格栅安装要求的,采用更换水冷壁管或现场堆焊打磨等方式,制定水冷壁恢复方案,并负责实施,达到新增防磨格栅施工条件,费用以更换水冷壁管实际数量计算(以每米报价),所需主材由单位现场提供。
4、 防磨格栅施工按每平方米报价(含设计、供货、制作、安装、调试等)。报价分为防磨格栅分项报价、防磨格栅总价、水冷壁处理分项报价。
5、 负责锅炉水冷壁新增防磨格栅所有相关的设计、供货、制作、安装、调试等工作,并提供施工图纸。并在设计时调研现场,详研工况,定制设计格栅导流防磨板材质、布置方式满足现场使用要求,进行充分论证,优化设计,满足机组最大允许方式,并在投标方方案中提出各种负荷情况下可以承诺的有关保证值数据。
6、 所提供的案必须为行业先进技术,所供材料均为方案执行过程中高质量等级的材料,包括不限于对材质纯度和铸造工艺的考核。
7、 正式设计之前,必须进行现场勘查,确认该现场条件是否满足锅炉水冷壁安装要求,以确保所设计的格栅式防磨格栅板能够顺利地安装就位。
8、 在加装导流防磨格栅板工作执行前与相关工艺配合,确定经济、便捷、适用的施工措施,以便将对工艺部分的影响尽量降低。并与锅炉原设计厂家(院)进行沟通,确保施工及运行安全。
9、 加装导流防磨格栅板所有项目的设计工作,从初步设计、施工图设计直至工程结束后提交竣工图,均负责组织实施。
10、 设计单位(或联合体设计单位成员)具有专业资质及业绩,投标方提供相应的资质文件及业绩的证明材料供招标方确认。
11、 提供的设计,无论在任何设计阶段均满足相应的设计规程、规范的要求。在各个不同的设计阶段,对提供的资料按设计规范做相应的标记。
12、 工程施工过程中验收的按照施工质量检验评定标准执行,先填写验评表及相关安装记录,并经单位验收合格后,方可进入下一步工序。
13、 安装施工需满足以下标准和规范
TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》
JB/T 6696《电站锅炉技术要求》
DL 5190.2《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》的要求。
GB/T16507.6第9部分:水压试验
GB/T 12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
GB/T 13223《火电厂大气污染物排放标准》
TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》