流化床锅炉格栅防磨技术（简称“格栅防磨”），是公司技术团队多年研发并荣获国家发明专利的高新技术。现在已经广泛应用于国内外循环流化床燃煤锅炉。

太原锅炉厂（太锅）280T循环流化床锅炉，根据定态设计理论的原则，炉膛的烟气流速4.7m/s左右，炉膛截面为2:1长方形结构。炉膛由四面均为由规格为φ51*5的管子和鳍片组成（其材质分别为20G、Q235A），焊成的全密封膜式水冷壁组成。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩，底部是水冷布风板，布风板下面由一半后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室。

前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出φ426集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。其中两侧水冷壁下集箱及前后墙水冷壁下集箱分别由φ159分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各由φ159连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上部合并成一个φ273的集箱，由φ159连接管引至锅筒。

在后水冷壁上部炉膛出口处采用扳管子的方式形成向分离器入口处的导流加速段。下部锥体处管子对称让出两个返料口；前水冷壁下方有四个给煤口；侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后水冷壁分别布置有二次风喷口。

经过我公司“三多”防磨数智化技术调研，量身定制水冷壁防磨实施方案，在仿真大数据的优化借鉴下，融合我公司多年防磨大数据实践经验，对该太锅循环流化床锅炉进行水冷壁防磨技术施工，经过半年的长周期高负荷运行，在千百职工的忐忑与惊喜中，锅炉运行没有再出现以往意料之中的爆管现象。通过停炉实测，发现在四角以及密相区向上，和烟窗出口部位，磨损非常轻微，小于0.1毫米，这大大超出大家的认识。领导对我公司“三多”防磨数智化非常认可，并上报集团公司，在集团公司十余个循环流化床锅炉来实施部署。

实践中成长，感谢大家信任。