在流化床锅炉运行过程中，锅炉中的水冷壁出现常规磨损是不可避免的，在常规的磨损中，锅炉水冷壁主要磨损状况为：

贴壁流磨损，一旦锅炉的一、二次风量增加，在锅炉增大一次风运行时，大颗粒床料直接加速对水冷壁的冲刷和磨损，导致磨损速度加快。从检测中可知，对水冷壁出现磨损、偏磨的主要原因是：

• 第一点，在锅炉运行中，其给煤管存在缺陷，风力不足，导致当燃煤进入给煤口时，不能能够直接将燃煤打散，无法均匀地将其洒落在锅炉料层中，给煤管中的风能动力不足，导致大量的燃煤堆积在一起，一次风在堆积煤的作用下改变风向，通常为垂直方向。

• 第二点，一次风由于堆积煤被迫改变方向时，直接导致两侧加速扩散，最终趋于炉内平衡。直接导致锅炉前墙出现水冷壁破损、爆管等现象。在锅炉运行过程中，常常因为一次风运行轨迹被强行改变，导致锅炉前墙（未燃带向上3.5米范围内）导致水冷壁受损。

为了避免此类现象的发生，提升水冷管壁的使用效率，可以在水冷壁管鳍片上焊接智链镍基超合金防磨侧板。其中需要注意的水冷壁直接的节距需要90mm，管内的直径为60mm（根据不同炉型不同管径间距）。可以将智链防磨侧板焊接在高于水冷壁管20mm，提高水冷壁管的耐温性、减少摩擦造成的损害，提高水冷壁管的使用效率。

利用智链三多防磨数智化工艺方案将锅炉进行改造后，能够极大地降低水冷壁管磨损率，提高利用率，增加流化床锅炉使用寿命，避免不必要的经济损失。将水冷壁管进行科学改造，增加燃煤的使用率，提高公司经济效益，促进企业的健康可持续发展。