01水冷壁磨损现象

某化工厂采用两台低压循环流化床锅炉，发现两台炉水冷壁以下部位均出现较为严重的磨损现象：

（1）炉膛内膜式水冷壁对接时焊口错位，导致水冷壁母管错口位置磨损，磨损的面积根据错口的位置有大有小。磨损面主要为平面形，2台炉每次检查均出现过多根磨至3.8mm左右；

（2）水冷壁敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域以及一些不规则管壁等，这些不规则管壁包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等。尤其是靠近角落的水冷壁磨损最为严重，磨损区域主要为炉管与未燃带交界处，炉管根部呈现沟槽形式的磨损。由此原因曾经3次因此部位磨损造成爆管事故的发生。

02磨损原因分析

磨损是影响循环流化床锅炉长周期运行的重要因素，在这里只对造成循环流化床锅炉磨损的直接原因进行分析：

（1）是由于沿水冷壁下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在水冷壁敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域产生涡旋流区，在涡流的带动下，固体物料对水冷壁管形成冲击磨损；

（2）是在炉膛水冷壁角落区域由于灰量大于其它部位，因而对此部位水冷壁管产生冲刷；

（3）是由于在初始安装时炉管或耐磨浇注料施工质量差，部分水冷壁管接口有凸起部位或浇注料几何形状不合理造成的磨损加剧；

（4）在煤的粒径控制上，物料粒度超过设计指标，煤粒径大使得流化风量增加，风速过高造成炉管磨损加剧；

（5）炉本体的异常漏风、漏灰导致水冷壁磨损；

（6）循环流化床锅炉存在偏烧现象，或一次风风量过大，造成炉膛内烟气流速过高，导致水冷壁磨损。

智链三多防磨数智化工艺方案

03水冷壁防磨技术措施

智链防磨技术服务团队，依据磨损现象，分析磨损原因，采用智链三多防磨数智化工艺方案，应用镍基超合金导流板产品，采纳三多防磨数智化技术，借鉴“充氏”防磨经验大数据算法模型，优化部署，把水冷壁敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域以及一些不规则管壁等，包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等。尤其是靠近角落的水冷壁，炉管与卫燃带交界处，炉管根部等；因况制宜，量制方案。经过实施智链防磨导流板方案，现场两台循环流化床锅炉，稳定运行三年，未再出现因此水冷壁磨损引起的爆管现象，有效解决了水冷壁磨损问题，得到现场技术、运行人员以及各层领导的一致赞许！