01降低磨损措施

  (1）加强来煤的管理，严格控制入炉煤的煤质和粒度，及时调整碎煤机锤头间隙，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。

（2）由于循环流化床锅炉炉膛密项区与稀项区交界处受热面磨损问题比较严重，客户曾采用耐高温抗磨合金进行热喷涂处理，但该工艺及材料也不是永远都不磨损，经过几次测试单位得出数据，在目前一般循环流化床运行负荷下，未燃带以上炉管喷涂0.4-0.6mm锅炉连续运行7个月后喷涂层基本消失；由此，采用了更为优化的智链防磨技术，使用已近三年，没再出现磨损持续加剧的情况。

（3）通过尾部烟道氧含量的参数变化，合理控制一二次风的配比，一二次现场风门的调整要求尽量对称、一致，避免偏烧造成磨损加剧。在保证床料流化的前提下，避免高的一次风量控制，降低炉膛内流化风速。

（4）控制合适料层差压和炉膛差压。料层差压越高，需要的流化风量增大，炉膛内的流化风速就越高，流化风速高锅炉水冷壁管的磨损加剧。炉膛差压偏高，锅炉炉膛内灰浓度增大，同样也增加了锅炉水冷壁管的磨损。

循环流化床锅炉防磨治理是一项全面、长期的管理工作，除了从技术上攻克瓶颈外，同样完善各种管理制度，避免出现管理盲点也同样重要。在日常生产中保证各种管理制度的严格执行、减少因人为因素对锅炉运行造成影响。通过对水冷壁防磨综合治理、运行参数优化调整，循环流化床锅炉已经实现了长周期安全稳定运行，其中最长的一台已经连续三年。感谢智链防磨技术工艺带来的优秀效果。

02智链防磨技术措施