物料输送系统的磨损是影响企业运行的很大问题，特别是弯头部分磨损的最快，现在一般都采用高铬合金、铸石、复合陶瓷产品，但采用现有的耐磨材料其耐磨性都不好，主要是上面的三种防磨方式的硬度都接近钢铁的硬度（钢铁的摩氏硬度为：5.7级，高铬合金的摩氏硬度为：6.4级，铸石的摩氏硬度为：7级，复合陶瓷摩氏硬度为：7级），因此磨损快也再所难免，根据多年的实践陶瓷产品以其硬度大（摩氏硬度为：9级），大大超过钢铁，在相同的厚度下，钢管20天磨穿，内衬陶瓷后可延长使用期限10倍以上，因此现在对持续作业要求比较高的企业特别重视使用氧化铝陶瓷。分析现场磨损工况，根据管道磨损的圆滑曲线性能即：管道和弯头的磨损的曲线在最圆滑的时候磨损最小，根据我们的测算，磨损主管后形成的平滑流道物料对陶瓷层的冲刷力和正常管道的冲刷力相比减少了近三分之一，因此，同等条件下陶瓷管的使用寿命比原管道使用寿命至少延长两年。

目前国内电力电厂主要有燃煤电厂，也称火力发电厂或热电厂，以烧煤为主，流化床锅炉电厂也是热电厂的一种，只是锅炉是以燃烧劣质的煤矸石、垃圾为主。除了火力发电厂外，还有水电，核电以及风力发电场等。目前公司耐磨产品用于燃煤电厂多处环节。其它行业如钢铁，水泥，化工，矿山等，如果有锅炉或燃用煤炭，处理灰渣、矿渣等物料输送等系统，也是公司耐磨产品的主要应用对象。

火力发电厂主要由锅炉、汽轮机、发电机三部分组成：锅炉燃烧煤将水变成高温蒸汽，驱动汽轮机转动，然后再带动发电机发出电力。以上三部分俗称三大主机。其他部分称辅机。

下图是电厂主要设备关系图：

磨煤机是重要的辅机之一，也是公司产品的主要应用领域，下面按顺序介绍公司产品的主要应用：

1. 落煤管：皮带或其他设备送来的块煤，通过落煤管进入磨煤机。落煤管一般使用普通碳钢制造，磨损严重。可以使用耐磨陶瓷管进行防磨处理，弯头等管件部分采用高铬镍合金耐磨管处理。

2. 磨煤机：其主要作用是将煤磨成粉末送入炉堂燃烧。一般有低速的球磨机，中速的滚子磨，高速的风扇磨。陶瓷耐磨管主要是用于球磨以及中速磨，高速风扇磨无法使用公司的产品进行防磨。球磨机出口及随后的管道可以使用陶瓷管道进行防磨，作用为将各种煤研磨成粉状，送入锅炉燃烧；煤粉从磨煤机通过煤粉分离器以及各种管道、弯头进入锅炉燃烧，这些煤粉分离器以及管道弯头磨损也非常严重，是陶瓷耐磨管道的主要使用部件。

3. 排粉机叶轮及蜗壳：球磨机研磨的煤粉先进入煤粉仓，然后通过排粉机叶轮送入炉膛燃烧，因此排粉机叶轮和壳体磨损也非常严重。排粉机叶轮是高速转动部件，不同于其它部件，对陶瓷复合强度要求特别高。这个部位传统上使用各种喷焊，堆焊工艺进行耐磨处理。

4. 引风机叶轮:煤粉燃烧后排出的废气通过引风机和烟囱排放到大气中。如果烟气中灰分较大，则叶轮磨损严重。引风机叶轮分两大种，即离心式和轴流式。轴流式又分动叶可调和静叶不可调两种。

5. 锅炉四管：锅炉主要由四部分管道构成，即预热器，过热器，再热器，省煤器，俗称“锅炉四管”。煤粉在燃烧以及流动过程中，冲刷锅炉四管，导致严重磨损或腐蚀，如果严重到一定程度，就会导致破裂，就是电厂说的“爆管”。一旦爆管，必须停机检修更换，是电厂严重也是经常发生的事故。锅炉四管一般通过耐磨合金或喷涂进行耐磨处理，目前常用的喷涂方法就是电弧喷涂。

6. 烟道：煤粉经锅炉燃烧后产生废气以及灰渣。废气通过吸风机或引风机再通过烟道，再通过烟囱排向大气。此过程的吸风机叶轮，蜗壳、烟道系统磨损腐蚀也较严重。烟道系统可根据情况采用陶瓷耐磨管道。

7. 灰浆泵、渣浆泵：锅炉燃烧煤粉的固体灰渣通过水稀释，通过灰浆泵，利用各种管道，弯头排到灰场或通过干除灰方式输出，作为水泥，建材原材料使用。这部分管道可采用内衬刚玉陶瓷耐磨管。灰浆或粉煤灰输送过程中使用的阀门磨损也十分严重，也可以通过耐磨阀门进行耐磨处理。陶瓷耐磨管和耐磨陶瓷阀门都是我公司生产的主打产品。

8. 循环水泵：汽轮机辅机中有一个水泵在使用过程中，受到清水的汽蚀作用，叶轮和壳体损坏严重，经常需要修补。

电厂的持续运转是大事，设备的检修和维护更是任务繁重，每一次电厂的停车与点火都耗资巨大，因此保障各处输送设备的持续使用，选择优秀的产品最关键。我公司陶瓷耐磨管、陶瓷耐磨阀门等产品广泛应用于电厂单位，深受客户好评，欢迎电厂各级部分、单位来电来厂洽谈。