本技术可保护陶瓷贴片管道整体不受损坏或内外磨损。

当前，工业中使用的传统内衬陶瓷贴片管道无法解决与外部设备相互焊接连接的问题，其原因是焊接时产生的高温使金属基体局部达到1000°c以上的高温，普通胶黏剂分子结构的耐温性仅有350°c，超过这个指标会使胶黏剂的结构遭到破坏而导致失效，最终致使陶瓷贴片从管道内壁脱落，造成生产事故，目前，还没有一种管道结构可以解决此问题， 本领域技术人员只能靠通过寻找昂贵的耐高温胶黏剂或更换生产工艺来进行替代。

本技术的目的是克服现有技术传统陶瓷贴片管道无法与外部设备焊接的问题，提供一种可以与外部设备焊接，安装更加方便灵活的可焊接型陶瓷贴片内衬复合管道。为实现上述目的，本技术方案是即一种可焊接型陶瓷贴片内衬复合管道，包括铠装层，铠装层的内壁黏贴有陶瓷贴片层，其特征在于铠装层外焊接一外套管，外套管内径大于铠装层外径，使其外套管与铠装层间留有一定空隙。作为一个优选方案外套管与铠装层之间的空隙填充有水泥复合物层。水泥复合物比空气的隔热性能更好。采用外套管的结构，使外套管与铠装层间存在一定的间隙，从而使电弧时产生的热量不被传到铠装层上，保护胶黏剂不会因高温而失效导致陶瓷贴片从管道内壁脱落的现象，使陶瓷贴片复合管道的施工安装不受约束。具有操作性强、现场施工的机动性好、安全、低成本的优点。可作为通用结构广泛应用于各行业。

铠装层的内壁通过胶粘剂层黏贴有陶瓷贴片层，铠装层的外壁焊接有外套管，外套管与铠装层之间设有一定间隙，上述间隙内设有水泥复合物层 。制作工艺如下：

1)选取Q235材质外径A的钢管，作为管道铠装层；

2)选取Q235材质内径B为的钢管，作为外套管，Β>Α;

3)将铠装层与外套管底端相焊接；

4)管道的除锈、喷砂；

5)使用胶黏剂将陶瓷片与铠装层相结合；

6)现场施工时将空隙使用水泥基复合物填满；

7)将外部设备与外套管顶端相焊接；

本技术不局限于以上实施例，各管道的材质、直径、长度等都是根据实际施工情况而变化的。

本技术包括铠装层，铠装层的内壁黏贴有陶瓷贴片层，其特征在于铠装层外焊接一外套管，外套管内径大于铠装层外径，使其外套管与铠装层间留有一定空隙。其特征在于外套管与铠装层之间的空隙填充有水泥复合物层。

本技术保护管子不受损坏或内外磨损的技术领域，涉及一种可焊接型陶瓷贴片复合管道结构，包括铠装层，铠装层的内壁黏贴有陶瓷贴片层，其特征在于铠装层外焊接一外套管，外套管内径大于铠装层外径，使其外套管与铠装层间留有一定空隙。采用外套管的结构，使外套管与铠装层间存在一定的间隙，从而使电弧时产生的热量不被传到铠装层上，保护胶黏剂不会因高温而失效导致陶瓷贴片从管道内壁脱落的现象，使陶瓷贴片复合管道的施工安装不受约束。具有操作性强、现场施工的机动性好、安全、低成本的优点。本技术可作为通用结构广泛应用于各行业。