超音速火焰喷涂：又称作高速氧燃料喷涂（High Velocity Oxygen Fuel-HVOF），它是将气态或液态燃料（氢、丙烷、丙烯）与高压氧气混合后在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧，产生的高温、高速的燃烧焰流，使粉末熔化加速,喷射至工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。

电弧喷涂：利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化成粒子，加速喷至工件表面形成涂层的技术。

等离子喷涂：采用非转移型等离子弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的涂层的方法。

大气等离子喷涂（APS-Atmosphere Plasma Spray）：是指喷枪和基体都处于大气之中的等离子喷涂方法。（其粒子速度较低，涂层易污染，一般需要对基体进行封孔处理以提高其性能）

低压等离子喷涂(LPPS-Low Pressure Plasma Spray)：（在APS的基础上发展起来）是指在低压氩气或其它惰性气体（4～40KPa）保护下进行的等离子喷涂方法。（该工艺具有粒子速度高,涂层不易受污染等特点,其金属及合金涂层具有结合强度高,孔隙率低等特点）

水稳等离子喷涂：喷枪内通入高压水流，并在枪筒内壁形成涡流。这时在等离子枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧，使枪筒内壁表面的一部分水蒸发、分解，变成等离子态，产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用，等离子弧的能量密度提高，燃烧稳定。利用该等离子弧熔化和半熔化粉末材料（特别是高熔点氧化物陶瓷粉末材料），高速喷涂至工件表面形成涂层的方法。

爆炸喷涂：将粉末注入喷枪，将引入的氧-乙炔混合气点火引爆产生3300℃高温，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷射到工件表面，形成具有高结合强度和高致密度的圆斑（～20mm直径、～8μm厚)的涂层。

激光熔覆：在金属基体表面添加（或输入）金属、合金、陶瓷粉末或复合粉末，通过激光重熔加热，使添加的粉末熔化并使基体表面微熔，从而获得一层外加熔覆层的方法。

冷喷涂：是利用高压气体通过拉瓦尔喷管产生超音速流动，将粉末粒子从轴向送入高速气流中，经加速在完全固态下撞击基体，经较大塑性流动变形而沉积于基体表面形成涂层的方法。

等离子喷焊：是采用转移型等离子弧作热源，将金属粉末加热至熔化或半熔化态,喷涂至工件表面，再继续加热，熔化该涂层、排气排渣，冷却后形成与基体呈冶金结合熔覆层的方法。