CFB锅炉水冷壁管因各种因素造成内壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中固体物料流沿水冷壁面向下运动，物料流向改变后与上行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损。

1、炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损。另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。

2、炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。

3、不规则区域管壁（如温度计、差压计等处穿墙管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。

4、炉卫燃带处应注意避免出现“凸台”，包括水冷壁管对接焊缝打磨不平形成的“凸台”及卫燃带水冷壁管浇注料形成的“凸台”。如果出现“凸台”，使得下降灰流与水冷壁管形成了冲击角，不仅加剧对接部位的焊口和鳍片的磨损，而且还对邻近管子造成严重磨损。这是由于炉内循环物料沿水冷壁向下流过凸台时改变方向，直接冲刷水冷壁管子的某个部位，造成该处水冷壁快速冲刷磨损，尤其是水冷壁管与浇注料接触的两侧。

5、锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损较主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。在锅炉实际运行过程中，锅炉运行人员担心流化不良，为了提高锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，严重加剧锅炉的磨损，同时增加厂用电量。

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术，经纬网格栅防磨导流板技术是一种完善彻底高效的循环流化床锅炉水冷壁防磨技术，其导流防磨原理区别于以往的被动增厚防磨形式。自从2006年源自中原“导流”防磨原理起，形成精巧“金属防磨梁”导流板主动防磨技术，后由形状衍生出“经纬”、“网格”、“格栅”等导流板防磨的形象称谓，它是在水冷壁表面沿水平和垂直方向，装置铬镍合金高温防磨导流板形成经纬网格栅布局，降低水冷壁表面的物料颗粒速度，阻断贴壁流的形成，并疏导调优水冷壁表面物料的流动循环，优化表面流场，消除局部湍流涡流。

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术，经过二十余年的发展，从浇注料、防护瓦、防磨梁、喷涂、蓝泥、陶瓷涂料、堆焊熔敷、激光熔覆等的发展历程和交替、混合应用，优缺利弊得到了实践验证，特别是面对重度磨损时例如大比例煤矸石掺烧情况下，磨损始终得不到长期有效的遏制，面对有效防磨与高效运行的平衡诉求，行业内争辩颇多，现场选择工艺时也有所误解。

想要做好水冷壁防磨经纬网格栅防磨技术，对循环流化床锅炉进行防磨技术改造，首先要进行经纬网格栅导流缓速实验，找到智链经纬网格栅导流板匹配的降速间隔以及降速减缓的间隔区间，结合现场实际工况、磨损趋势多态感知实时分析，对每一台循环流化床锅炉工况进行理论模型构建与磨损与防磨大数据分析计算，与经纬网格栅导流板缓速实验数据结果两相结合，推算装设经纬网格栅导流板后对锅炉运行工况及各主要参数的影响，根据锅炉现有运行工况和理论计算产生的变化，适配调整防磨板装置位置、间距。确定初步规划布置方案后进行现场协商、校核计算，直到形成最后的“丰智链”水冷壁防磨经纬网格栅防磨实施方案。