AHLSTOM于1975年开发流化床锅炉，1976年建起中间试验厂，1979年第一台商业化锅炉出厂，92年其在世界市场上按蒸发量计占45％。

AHLSTOM的百炉宝系统（PYROFLOW）具有尖炉底，膜式水冷壁，炉膛中部布置有Л管过热器，炉膛出口连接旋风分离器9CYCLONE）分离出的物料通过J型阀与加煤及石灰石一同返回炉膛，使得物料和床料很快混合燃烧并脱硫。

一次风由流化格板送入燃烧室，同帽出口风压8000PA,二次风由不同高度送入燃烧室，炉膛风速310M/S正常5M/S风温1960C。

CYCLONE 排出的热烟气径对流尾部受热面排出，尾部布置有过热器，省煤和空气预热器，排烟温度140℃。炉底排灰使用风冷却热回收装置，锅炉底灰温度250℃，底部，尾部烟道和除尘器的排灰比例35:30:35，锅炉效率90.6％。

FW公司在1979年运行了第一台流化床锅炉，该公司的技术是在长期制造鼓泡的经验上发展起来的，到目前已生产了四十多台我鼓泡床及十多台循环流化床锅炉。

FW的锅炉炉膛为平底，用蒸发水管围成风箱，配定向风帽，膜式水冷壁。炉膛出口接蒸汽管旋风分离器，其又作为第一级过热器分离出的物料通过J型阀返回到炉膛给煤及石灰石在炉前由热风送入，便于扩散开和烧湿煤一次风由燃烧底部送入，炉膛风速4M/S，二次风在炉膛中部加入，此处炉膛风速5－6M/S。

旋风分离器排出的热烟气经过对流尾部受热面排出，尾部布置有过热器，省煤器及空气预热器，排烟温度1490C锅炉效率90％。锅炉底部和除尘器的排灰比例为80:20。炉底排灰应用了灰冷却器（STRLPPER COOLER）其中由水冷壁构成的灰箱，锅炉主给水引出一分支来冷却，出水再并入主给水，底部进风将炉膛排入的灰流化，使用定向喷嘴将粗粒排出，细灰返回炉膛。

CFB流化床锅炉的水冷壁磨损在行业内一直是难题，水冷壁受热面防磨工作非常艰巨，使一台CFB流化床锅炉所有受热面在一年之内不因磨损而爆管，这个目标可谓相当艰巨。

循环流化床锅炉（ CFB锅炉）在运行中产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。

我公司“三多”防磨数智化技术导流板防磨工艺，在此市场需求基础上，逐步改进发展起来，最早在2006年开始探索性试验，行业先行者都在用智慧、实践、经验、努力和时间，不断完善导流板外形结构、材料配比以及铸造工艺，在炉内防磨工艺上，施工经验也催生了更为稳妥的防磨施工部署技术。