耐磨高铬合金管是由高铬合金直接铸造而成，具有高耐磨、高强度、高硬度等特点，当滑动摩擦和冲击问题并存时，该材料尤其合适。

广泛应用于磨损量大、结构复杂的工作环境。可适用于输送任何介质。

高铬合金复合管由外壁和内衬复合而成，外壁为5－12mm厚的无缝钢管，内衬为6－20MM厚的高铬合金，直管采用离心复合而成，弯管采用直空铸造而成，该产品充分利用了无缝钢管的承压能力大、焊接性能好和高铬合金的高硬度（HRC50-60），是一种的耐输送管道。

郑州耐磨管道分理处公司生产的双金属复合耐磨管及弯头的特点：购买双金属耐磨管，联系黄林 158-90006029

1.综合性能好：我公司生产的双金属复合弯头、管的外壁采用优质钢管或钢板热压，热推而成，内衬采用中铬稀土硼合金，该产品即具有高铬合金不具备的耐磨、耐蚀特性、又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能;同时具备与A3、16Mn钢的可焊性，复合的两种金属是冶金结合，使用安全可靠。

2.耐磨性好：中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求，铬氏硬度可控制在HRC45-65范围内，并且具有较高的韧性。

3.耐腐蚀性强，耐高温、抗磨损性能高：由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性;含有一定量硼使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。

4.可焊性较好：以往高铬合金及稀土合金，为达到一定的硬度，含碳量较高，因此可焊性极差，而中铬稀土硼合金，基本上是靠硼来提高的，因此可焊性优于高铬合金和稀土合金，但还不理想还得借助于外壁A3、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度，使得整体管道安全可靠。

5.复合工艺先进、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：

其工艺简单，操作方便制作成品率高，购买双金属耐磨管，联系黄林 158-90006029

由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精确、密实度好。

用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。

抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

6.双金属复合弯头耐压力高：所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用优质钢管或采用优质钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。

7.运输、安装、使用方便：双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。